01 · Britadores e Moinhos
Bolas de Moinho
Fundidas · Laminadas · Forjadas
Corpos moedores para cada moinho e cada minério: ferro fundido de alto cromo (Cr 10–13, 16–21 ou 25–30 %) para abrasão extrema, aço-liga laminado a quente para operação contínua de esforço médio e aço forjado para moagem SAG de alto impacto — todos 58–65 HRC, Ø17 a 125 mm.
- Materiais
- Ferro fundido de alto cromo (Cr 10–13 / 16–21 / 25–30 %) · aço-liga laminado · aço forjado
- Faixa de diâmetros
- Ø17 – 125 mm
- Qualidade
- 58–65 HRC · ASTM A532 / ISO 8656
- Compatibilidade OEM
- Moinhos SAG, de bolas e de clínquer — FLSmidth · KHD · ThyssenKrupp Polysius · Metso
- Disponibilidade
- Prontas para pedido ou projetadas sob medida — Máxima produtividade · Maior vida útil · Aplicação especial
Corpos moedores
Três formas de moer
FUNDIDA · CR 10–13 / 16–21 / 25–30 %
Fundida (Alto Cromo)
Máxima resistência à abrasão, para moagem seca e meios quimicamente agressivos — clínquer, calcário, minerais industriais. O menor custo por tonelada moída.
LAMINADA
Laminada
Equilíbrio de dureza e tenacidade com estrutura homogênea. Para moinhos de bolas em operação contínua sob esforço médio — a melhor relação custo-benefício da linha.
FORJADA
Forjada
Máxima tenacidade ao impacto para moinhos SAG e de grande diâmetro. Moagem úmida de alta energia: resistem à fratura e mantêm a forma esférica até o fim da vida útil.
Propriedades
- ·Dureza uniforme do núcleo à superfície
- ·Certificação físico-química por corrida
- ·Conforme ASTM A532 / ISO 8656
- ·Diâmetros de 17 a 125 mm
Aplicações
- ·Moagem de clínquer (cimento)
- ·Moinhos SAG e de bolas (mineração)
- ·Moagem de calcário, carvão e minerais industriais
Vantagens
- ·Menor consumo específico (g/t)
- ·Menor taxa de reposição
- ·Menor custo por tonelada moída
Perguntas Frequentes
Fundida de alto cromo, laminada ou forjada — qual convém ao meu moinho?
Quem decide é o impacto. O forjamento refina o grão e não deixa bolhas nem porosidade, de modo que as bolas forjadas são as que menos quebram e são a escolha mais segura onde o impacto é alto — serviço SAG e moinhos de bolas de grande diâmetro. O ferro fundido de alto cromo traz uma rede de carbonetos que resiste à abrasão melhor que o aço, o que compensa em moagem de baixo impacto e alta abrasão, como cimento e clínquer, e em circuitos úmidos ou corrosivos. O aço-liga laminado fica entre os dois para serviço contínuo de moinho de bolas. Informe-nos o tipo de moinho, o diâmetro de bola e se você mói a úmido ou a seco.
Qual teor de cromo — 10-13, 16-21 ou 25-30%?
Mais cromo significa mais carboneto, o que significa melhor resistência à abrasão e menor tolerância ao impacto. A faixa de 10-13% atende serviço geral de moinho de bolas e cimento; 16-21% eleva a resistência à abrasão para minérios mais duros; 25-30% é para abrasão extrema onde o impacto é realmente baixo. Especificar o cromo mais alto para um moinho de alto impacto é o erro clássico — os carbonetos que resistem à abrasão são também o que um golpe forte trinca.
Como escolho o diâmetro de bola e o tamanho de reposição?
O diâmetro é definido pela maior partícula que você precisa quebrar, não pelo que o moinho tinha da última vez. Pequena demais e a alimentação grossa sobrevive à carga; grande demais e você desperdiça superfície de moagem em material que já estava fino, e eleva o consumo de potência à toa. Fornecemos Ø17-125 mm, e a abordagem prática é um tamanho de reposição ajustado ao tamanho máximo da sua alimentação, deixando a distribuição de carga se acomodar com as reposições normais em vez de refazê-la de uma só vez.
Minhas bolas quebram em vez de desgastar.
A quebra quase sempre é a bola errada para o impacto, não uma corrida ruim. Num SAG ou num moinho de bolas grande, uma bola de alto cromo escolhida pelo seu número de abrasão lasca ou estilhaça onde uma forjada apenas se desgastaria. A outra causa é uma dureza que para na superfície: uma bola dura por fora e mole no núcleo se deforma e trinca sob impacto repetido. Por isso a dureza de núcleo importa tanto quanto a superficial — peça as duas.
Como comparo a qualidade entre fornecedores?
Três coisas, todas mensuráveis. A dureza em toda a espessura, não apenas na superfície — um número superficial sozinho esconde um núcleo mole. O cumprimento de uma norma real: as nossas são certificadas conforme ASTM A532 e ISO 8656, a 58-65 HRC. E a taxa de quebra em serviço, que é o número que realmente custa dinheiro, porque uma bola quebrada não mói nada e pode danificar os revestimentos ao sair.