01 · Chancadoras y Molinos
Bolas de Molino
Fundidas · Laminadas · Forjadas
Cuerpos moledores para cada molino y cada mineral: fundición de alto cromo (Cr 10–13, 16–21 o 25–30 %) para abrasión extrema, acero aleado laminado en caliente para operación continua de esfuerzo medio y acero forjado para molienda SAG de alto impacto — todos 58–65 HRC, Ø17 a 125 mm.
- Materiales
- Fundición de alto cromo (Cr 10–13 / 16–21 / 25–30 %) · acero aleado laminado · acero forjado
- Rango de diámetros
- Ø17 – 125 mm
- Calidad
- 58–65 HRC · ASTM A532 / ISO 8656
- Compatibilidad OEM
- Molinos SAG, de bolas y de clínker — FLSmidth · KHD · ThyssenKrupp Polysius · Metso
- Disponibilidad
- Listas para pedido o diseñadas a medida — Máxima productividad · Mayor vida útil · Aplicación especial
Cuerpos moledores
Tres formas de moler
FUNDIDA · CR 10–13 / 16–21 / 25–30 %
Fundida (Alto Cromo)
Máxima resistencia a la abrasión, para molienda seca y medios químicamente agresivos — clínker, caliza, minerales industriales. El menor costo por tonelada molida.
LAMINADA
Laminada
Equilibrio de dureza y tenacidad con estructura homogénea. Para molinos de bolas en operación continua bajo esfuerzo medio — la mejor relación costo-rendimiento de la línea.
FORJADA
Forjada
Máxima tenacidad al impacto para molinos SAG y de gran diámetro. Molienda húmeda de alta energía: resisten la fractura y mantienen su forma esférica hasta el final de la vida útil.
Propiedades
- ·Dureza uniforme del núcleo a la superficie
- ·Certificación físico-química por colada
- ·Conforme a ASTM A532 / ISO 8656
- ·Diámetros de 17 a 125 mm
Aplicaciones
- ·Molienda de clínker (cemento)
- ·Molinos SAG y de bolas (minería)
- ·Molienda de caliza, carbón y minerales industriales
Ventajas
- ·Menor consumo específico (g/t)
- ·Menor tasa de reposición
- ·Menor costo por tonelada molida
Preguntas Frecuentes
Fundida de alto cromo, laminada o forjada — ¿cuál conviene a mi molino?
Lo decide el impacto. El forjado afina el grano y no deja sopladuras ni porosidad, de modo que las bolas forjadas son las que menos se rompen y son la opción más segura donde el impacto es alto — servicio SAG y molinos de bolas de gran diámetro. La fundición de alto cromo lleva una red de carburos que resiste la abrasión mejor que el acero, lo que rinde en molienda de bajo impacto y alta abrasión, como cemento y clínker, y en circuitos húmedos o corrosivos. El acero aleado laminado se sitúa entre ambas para servicio continuo de molino de bolas. Indíquenos el tipo de molino, el diámetro de bola y si muele en húmedo o en seco.
¿Qué contenido de cromo — 10-13, 16-21 o 25-30%?
Más cromo significa más carburo, lo que significa mejor resistencia a la abrasión y menor tolerancia al impacto. El rango 10-13% se adapta a servicio general de molino de bolas y cemento; 16-21% sube la resistencia a la abrasión para minerales más duros; 25-30% es para abrasión extrema donde el impacto es realmente bajo. Especificar el cromo más alto para un molino de alto impacto es el error clásico — los carburos que resisten la abrasión son también lo que agrieta un golpe fuerte.
¿Cómo elijo el diámetro de bola y el tamaño de reposición?
El diámetro lo fija la partícula más grande que necesita romper, no lo que el molino tenía la última vez. Demasiado pequeña y la alimentación gruesa sobrevive a la carga; demasiado grande y desperdicia superficie de molienda en material que ya era fino, y sube el consumo de potencia sin necesidad. Suministramos Ø17-125 mm, y el enfoque práctico es un tamaño de reposición ajustado al tamaño máximo de su alimentación, dejando que la distribución de carga se acomode con las reposiciones normales en vez de rehacerla de una sola vez.
Mis bolas se rompen en lugar de desgastarse.
La rotura casi siempre es la bola equivocada para el impacto, no una mala colada. En un SAG o en un molino de bolas grande, una bola de alto cromo elegida por su cifra de abrasión se descascara o estalla donde una forjada simplemente se desgastaría. La otra causa es una dureza que se queda en la superficie: una bola dura por fuera y blanda en el núcleo se deforma y se agrieta bajo impacto repetido. Por eso la dureza de núcleo importa tanto como la superficial — pida las dos.
¿Cómo comparo la calidad entre proveedores?
Tres cosas, todas medibles. La dureza en todo el espesor, no solo en la superficie — una cifra superficial por sí sola esconde un núcleo blando. El cumplimiento de una norma real: las nuestras están certificadas según ASTM A532 e ISO 8656, a 58-65 HRC. Y la tasa de rotura en servicio, que es el número que realmente cuesta dinero, porque una bola rota no muele nada y puede dañar los revestimientos al salir.