Chancadora de Martillos
Repuestos y Piezas de Desgaste

Sí, y emparejados por peso — por eso los suministramos así. El rotor de un molino de martillos gira lo bastante rápido como para que una pequeña diferencia de peso entre posiciones opuestas se convierta en una gran fuerza de desbalance, y el daño no cae sobre el martillo: va a los rodamientos, al eje y a la carcasa. Montar dos martillos nuevos entre seis gastados es la forma de destruir un rotor. Los juegos llegan pesados y emparejados, de modo que el equilibrio ya es correcto antes de cerrar la puerta.

La abrasividad de la alimentación, y qué más llega con ella. El manganeso endurece por trabajo bajo impacto y se mantiene tenaz, así que tolera metal extraño y trozos grandes — la respuesta correcta para reciclaje y para una alimentación que nadie puede controlar del todo. El alto cromo es mucho más duro y dura bastante más en servicios abrasivos de bajo impacto, como caliza y yeso, pero es frágil, y una pieza de hierro extraño puede romperlo. El manganeso-molibdeno se sitúa entre ambos, y es la respuesta habitual cuando la alimentación es demasiado abrasiva para el manganeso pero demasiado sucia para el alto cromo.

La criba fija el tamaño de su producto, y todo lo demás se desprende de eso. Una abertura menor da un producto más fino pero retiene el material más tiempo en la cámara, lo que cuesta producción y carga de desgaste tanto a los martillos como a la criba — el material que no puede salir sigue recibiendo golpes. Una abertura mayor sube la capacidad y deja pasar un producto más grueso. Los martillos gastados lo empujan en la misma dirección que una criba pequeña: a medida que los martillos se acortan, llega menos energía al material, más material recircula, y la capacidad y la vida útil de la criba caen juntas.

Eso es cegado de la criba, y en general es la humedad antes que la criba. La alimentación húmeda o con arcilla se compacta en las aberturas y las cierra, de modo que la cámara se llena y los martillos muelen en vez de romper. Los martillos gastados producen el mismo síntoma por otra vía: muy poco impacto para reducir el material a un tamaño que pase. Revise el largo de los martillos antes de cambiar la criba: reemplazar una criba que nunca fue el problema no compra nada.

Cuando la parada por cambio cuesta más que el martillo. Las piezas con insertos cuestan de entrada un 40-60% más y duran bastante más en servicio abrasivo, y mantienen el perfil de golpeo durante toda la campaña — lo que en un molino de martillos significa además que la criba sigue recibiendo material correctamente reducido en lugar de una carga que recircula. El caso es más fuerte en trabajos de alta sílice y alto tonelaje, y más débil en alimentación blanda y limpia, donde un martillo estándar ya dura bastante.

Gírelos antes de reemplazarlos — la mayoría de los diseños presenta más de una esquina de trabajo, así que una rotación equivale casi a un juego gratis. Mantenga fuera el metal extraño con un imán y un detector. Alimente de forma pareja a lo ancho de todo el rotor y no por un solo lado, para que los martillos se desgasten en toda su longitud y no en una franja. Y evalúe la criba y los martillos juntos: cada uno enmascara el desgaste del otro, y cambiar uno sin mirar el otro es el cambio desperdiciado más común en esta máquina.