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10 · Chapa Antidesgaste

Antidesgaste
Chapas de Aço

Do impacto severo à abrasão extrema: chapas AR400, AR450 e AR500 mais chapa bimetálica de carboneto de cromo — o grau certo para cada zona de desgaste, entregue cortado sob medida, calandrado ou furado conforme desenho.

Graus
AR400 · AR450 · AR500 · Bimetálica (CCO)
Dureza
370–540 HBW · camada CCO 58–65 HRC
Fornecimento
Cortada sob medida · calandrada · furada conforme desenho
Aplicações
Caçambas, silos, calhas, dutos, alimentadores, caçambas de caminhão
Disponibilidade
Prontas para pedido ou projetadas sob medida — Máxima produtividade · Maior vida útil · Aplicação especial

Os graus de chapa

O grau certo para cada zona

Chapa antidesgaste AR400

370–430 HBW

Chapa AR 400

Alta tenacidade, excelente soldabilidade e conformabilidade — impacto moderado: caçambas, silos, calhas, alimentadores.

Chapa antidesgaste AR450

420–475 HBW

Chapa AR 450

O equilíbrio dureza-tenacidade — britagem, mineração pesada e escavação.

Chapa antidesgaste AR500

470–530 HBW

Chapa AR 500

Máxima resistência à abrasão — revestimentos de moinhos de impacto, zonas de abrasão severa, pontos de transferência.

Chapa bimetálica CCO com revestimento de carboneto de cromo

58–65 HRC · Premium

Chapa bimetálica (CCO)

Revestimento de carboneto de cromo (Cr7C3) para abrasão por deslizamento extrema — calhas de finos, ciclones, dutos.

Material Dureza Impacto Abrasão Mecanismo dominante Aplicação recomendada
AR 400 370 – 430 HBW Impacto + abrasão Equipamentos gerais com impacto moderado
AR 450 420 – 475 HBW Impacto + abrasão (equilibrado) Britagem, mineração pesada, escavação
AR 500 470 – 530 HBW Abrasão severa Mineração, transporte, zonas de transferência
Bimetálica (CCO) 58 – 65 HRC Abrasão por deslizamento Finos abrasivos, calhas, dutos, ciclones

Tecnologia de revestimento

Carboneto de cromo revestimento (CCO)

Uma camada de carboneto de cromo unida por fusão a um substrato de aço doce por soldagem a arco submerso ou aberto. A microestrutura é composta por carbonetos primários Cr7C3 em uma matriz eutética de austenita: os carbonetos duros absorvem a abrasão enquanto a chapa dúctil absorve o impacto e mantém o produto soldável, conformável e fácil de instalar.

Chapa CCO padrão

58–63 HRC · Cr7C3 > 35%

  • ·Supera em 5–6× a vida da chapa temperada e revenida de 400 BHN em serviço de alta abrasão
  • ·Dureza distribuída uniformemente em todo o revestimento
  • ·Tolerância de espessura do revestimento inferior a 0,5 mm · planicidade dentro de ±3 mm/m
  • ·Cortada, calandrada, furada, parafusada ou com pinos conforme seu desenho
Solda
Consumíveis de aço doce ou de baixo hidrogênio, sem pré-aquecimento
Corte
Plasma, cortada pelo lado do substrato para uma borda limpa

CCO lisa — premium

60–64 HRC · Superfície sem trincas nem cordões

  • ·O processo de soldagem automática produz uma superfície praticamente sem trincas nem cordões de solda
  • ·Química e dureza uniformes em toda a espessura — variação tipicamente inferior a 3 pontos Rockwell
  • ·1,5–4× a vida útil da chapa de revestimento convencional
  • ·A face lisa significa menor atrito e muito menos acúmulo no manuseio de material a granel
  • ·Perda de massa ASTM G65-4: M30 < 0,15 g · M70 < 0,11 g

M30 — serviço de desgaste habitual, 59–64 HRC: excelente resistência à abrasão com tolerância moderada ao impacto.

M70 — W, Nb, Ti, V e Mo adicionados ao revestimento para formar carbonetos compostos: a maior resistência à abrasão e ao impacto da linha.

M10 — chapa antidesgaste não magnética para ambientes de campo magnético intenso: 5× a vida do aço inoxidável 304 em separadores magnéticos e extratores de ferro.

Chapa de revestimento de carboneto de cromo padrão mostrando a característica superfície estriada de cordões de solda

CCO padrão

O revestimento como soldado mantém seu característico padrão estriado de cordões — resistência à abrasão plena, ao menor custo por metro quadrado.

Chapas CCO lisas empilhadas, mostrando a superfície de revestimento plana sem trincas nem cordões

CCO lisa

Uma face plana, praticamente sem trincas nem cordões: menor atrito, menos acúmulo de material e 1,5–4× a vida útil.

Blocos antidesgaste laminados

700 HB / 63 HRC

Ferro fundido branco de alto cromo unido metalurgicamente a um substrato de aço doce por processo de soldagem a vácuo: dureza extrema na face de trabalho, soldável e tolerante ao impacto atrás dela. Barras chocky, botões antidesgaste, tiras, chapas antidesgaste e pontas de martelo de britador — formas padrão ou medidas sob encomenda.

Onde se aplica

Proteção de caçambas de pá, carregadeira e escavadeira · revestimentos de chutes e chapas antidesgaste de silos · placas de mesa de alimentadores · placas de impacto · barras e revestimentos de rock box · revestimentos de britadores · revestimentos de caçambas de caminhão · barras de grelha · peças de desgaste de dragas, proteção de boca de sucção e cabeçote de corte · silos, ventiladores, peneiras, dampers, misturadores e ciclones.

Indústrias atendidas

Mineração · pedreiras e agregados · cimento · siderurgia · coque e carvão · dragagem · engenharia civil · fundição · reciclagem.

Ficha técnica · PDF

Chapa antidesgaste CCO — graus, dureza, medidas e aplicações

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