Britador Giratório
Peças de Reposição e Desgaste

Fileira por fileira — é para isso que existe o projeto segmentado. Os côncavos são fornecidos como anéis segmentados, de modo que segmentos individuais e fileiras inteiras saem sem desmontar o conjunto completo, e cada fileira pode levar seu próprio perfil e sua própria liga conforme o desgaste que realmente recebe. O que importa é que a fileira entre como jogo homogêneo: misturar graus ou corridas entre fileiras dá velocidades de desgaste diferentes dentro da mesma câmara, e você acaba retirando fileiras na metade da vida para acompanhar as demais. Informe-nos quais fileiras vai trocar e nós as fornecemos homogêneas.

Porque recebe a alimentação. A fileira superior leva o impacto direto de blocos que podem passar de um metro e pesar várias toneladas ao entrar na câmara, enquanto as fileiras inferiores veem material progressivamente menor sob compressão. Isso é normal, e é exatamente por isso que as fileiras são segmentadas e por que uma fileira superior pode justificar uma liga diferente da do resto. O que não é normal é um lado de uma fileira adiantar-se aos demais: isso é um problema de distribuição da alimentação, não de metalurgia.

Mn14, Mn18 e Mn22 — e sim: o projeto segmentado é justamente o que faz valer a pena combiná-los. O grau segue o impacto, não o número mais alto: as fundições em manganês partem de cerca de 200 HB e endurecem por trabalho em serviço até 450-550 HB, mas apenas onde a fileira realmente recebe impacto suficiente para ativá-lo. As fileiras superiores e o manto superior levam o golpe direto da alimentação que entra, e é aí que o Mn18 e o Mn22 justificam seu custo. As fileiras inferiores veem material menor sob compressão — mais abrasão, menos impacto — de modo que um grau mais duro ali pode desgastar mais rápido, porque nunca endurece por trabalho e se abrasiona como austenita crua. Informe-nos a alimentação e quais fileiras vai substituir e especificamos o grau fileira por fileira.

Sim, e um giratório é candidato melhor que a maioria das máquinas, porque a câmara segmentada permite colocá-los só onde compensam. Os insertos são carboneto embutido na matriz de manganês: bem mais duros que o metal ao redor, desgastam-se mais devagar e mantêm o perfil durante toda a campanha. Rendem mais nas fileiras inferiores, onde a abrasão domina e o impacto é baixo demais para o manganês simples endurecer por trabalho como deveria — exatamente o ponto onde um revestimento padrão decepciona. Conte com 40-60% a mais de início. Numa operação de alta sílica e alta tonelagem isso se paga; em rocha mole uma fundição padrão já dura bastante.

Em geral sim, e sempre como par homogêneo quando ambos estão perto do limite. Uma seção de manto nova trabalhando contra uma gasta deixa o perfil fora de linha e concentra a carga onde ela nunca deveria ir. O problema maior é o assentamento: um manto que não fica uniforme não apenas se desgasta mal, como descarrega esforço sobre a excêntrica e sobre a bucha da aranha — e isso transforma uma troca de revestimento numa reparação mecânica. Verifique o assento e o encosto a cada troca.

A trinca costuma ser um problema de especificação ou de montagem, e não um defeito de fundição: nossos revestimentos de manganês são solubilizados, temperados em água, ensaiados por ultrassom e certificados corrida por corrida antes do embarque, de modo que a falha de fabricação é a explicação pouco frequente. Num giratório primário a causa mais comum é o assentamento: um revestimento que não fica plenamente apoiado recebe esforços de flexão para os quais nunca foi projetado, e a descarga direta de caminhões entrega impacto mais que suficiente para encontrar essa fraqueza. A outra é um grau duro demais para o impacto disponível, de modo que a superfície fadiga enquanto o núcleo permanece mole. Envie-nos as fotografias da falha e o modelo da máquina.

O material que passa pela boca de alimentação, e tudo o que fica preso nela. Os braços da aranha atravessam a boca e orientam a alimentação, portanto estão no caminho do fluxo quer se queira ou não — os protetores de braço e a tampa da aranha existem para levar esse desgaste no lugar da estrutura. Se estiverem se desgastando anormalmente rápido, a causa costuma estar a montante: sobretamanho que forma abóbada na boca, ou alimentação úmida e pegajosa que se compacta contra os braços. Resolva a formação de abóbada e os protetores duram muito mais.

Distribuição da alimentação, antes de tudo. Um giratório alimentado fora de centro — que é o que a descarga direta de caminhões faz se a moega não for projetada para evitá-lo — desgasta um lado da câmara antes do outro, e você acaba descartando um jogo com metade ainda em serviço. Busque uma alimentação que chegue centrada e bem graduada em vez de segregada, mantenha o sobretamanho fora para que a fileira superior não receba impacto para o qual nunca foi dimensionada, e desobstrua as abóbadas de imediato em vez de britar ao redor delas. Nada disso custa dinheiro, e costuma valer mais que uma troca de liga.