Britador Cônico
Peças de Reposição e Desgaste

Pela energia de impacto, não pelo número mais alto. As fundições em manganês partem de cerca de 200 HB e endurecem por trabalho em serviço até 450-550 HB — mas apenas onde a câmara entrega carga suficiente para ativá-lo, e o quanto endurecem depende da química, do tamanho de grão e do próprio minério, não apenas do grau. O Mn14 atende serviços de menor impacto e máquinas menores; o Mn18 é o carro-chefe para granito, basalto e rocha dura em geral; o Mn22 é para o serviço de carga mais exigente em cones grandes. O ponto contraintuitivo: um grau mais duro no serviço errado desgasta mais rápido, porque nunca endurece por trabalho e se abrasiona como austenita crua. Informe-nos sua alimentação e o setting de descarga e especificamos o grau.

O perfil tem de corresponder à alimentação em cima e ao produto embaixo, e errar sai caro: o ajuste entre manto e côncavo, combinado com a excentricidade, pode custar sozinho até metade da vida útil do revestimento. Os perfis grosso e extra grosso recebem uma alimentação grossa e irregular numa cavidade profunda; os perfis fino e extra fino atendem uma alimentação menor e bem graduada, e sustentam um produto mais uniforme. O sinal está no padrão de desgaste: uma alimentação grossa demais para a câmara desgasta primeiro a parte alta do revestimento, e uma fina demais para a abertura desgasta a parte baixa.

Mais do que quase qualquer outra variável sob seu controle. Em estudos por elementos discretos de câmaras de cone, a velocidade de rotação do cone móvel é a variável de maior influência sobre o desgaste do revestimento, à frente da excentricidade. Aumentar a velocidade faz passar mais ciclos de britagem por minuto pelo mesmo manganês: a produção sobe e a granulometria cai, mas cada ciclo adicional é mais uma solicitação sobre o revestimento. Vale ajustar velocidade e excentricidade em conjunto, e não separadamente — uma excentricidade maior a menor velocidade e uma menor a maior velocidade podem dar tonelagem parecida com vidas úteis muito diferentes.

Quando a parada para troca custa mais que o revestimento. As peças com insertos custam de início 40-60% mais e costumam devolver de 2 a 3 vezes a vida útil do manganês padrão em serviço abrasivo. Num cone há um segundo benefício além da vida útil: os insertos mantêm o perfil da câmara durante toda a campanha, de modo que a granulometria do produto fica mais perto da especificação em vez de derivar à medida que o revestimento se abre. O caso é forte em serviços de alta sílica e alta tonelagem, e fraco em calcário mole, onde o manganês padrão já dura bastante.

A trinca costuma ser um problema de especificação ou de montagem, e não um defeito de fundição: nossos revestimentos de manganês são solubilizados, temperados em água, ensaiados por ultrassom e certificados corrida por corrida antes do embarque, de modo que a falha de fabricação é a explicação pouco frequente. A causa mais comum é um grau duro demais para o impacto disponível — os graus de alto manganês precisam de carga sustentada para endurecer por trabalho, e sem ela a superfície fadiga enquanto o núcleo permanece mole. Em alimentação muito dura e frágil ocorre o contrário: o impacto supera o endurecimento por trabalho e trinca o revestimento. A terceira causa é o encosto e o assentamento — um revestimento que não fica plenamente apoiado recebe esforços de flexão para os quais nunca foi projetado. Envie-nos as fotografias da falha e o modelo da máquina.

Gestão da alimentação, sobretudo, e não custa nada. Alimente a câmara afogada — um cone com alimentação afogada desgasta o revestimento de forma uniforme de cima a baixo, e um com alimentação intermitente não. Centralize a alimentação: uma alimentação descentralizada carrega um só lado da câmara e lhe dá desgaste desigual, repique do anel e má forma de partícula ao mesmo tempo. Alimente um material bem graduado, sem lacunas grandes na granulometria, para que a carga se distribua por toda a câmara. E troque o manto e o côncavo como jogo — um revestimento novo trabalhando contra um desgastado nunca assenta no perfil para o qual foi fundido.