Inicio / Productos / Bimetálica

06 · Control de Desgaste

Bimetálica
Protección de Desgaste

Una capa de alta dureza — fundición blanca al cromo o carburo — sobre una base de acero estructural: resistencia a la abrasión donde el material desliza, absorción de impacto donde golpea. Soldable y reemplazable en obra.

Materiales
Capa de fundición blanca al cromo / carburo sobre acero estructural
Dureza de la capa
Hasta ≈700 HB (recubrimiento Cr7C3 58–65 HRC)
Instalación
Soldadura directa sobre el acero base — modular, reemplazable en obra
Aplicaciones
Labios, laterales y pisos de cucharón, tolvas, chutes, puntos de transferencia
Disponibilidad
Listas para pedido o diseñadas a medida — Máxima productividad · Mayor vida útil · Aplicación especial

La línea de protección

Blindaje para la zona de desgaste

Botones y bloques bimetálicos

Localizado

Botones y bloques

Protección puntual para zonas de impacto concentrado y desgaste severo.

Barras chocky bimetálicas

Modular

Barras chocky

Protección continua en superficies de alto desgaste, adaptada al mapa de desgaste de cada componente.

Chapa de recubrimiento de carburo de cromo

Cr7C3 · Premium

Chapas de recubrimiento

Recubrimiento de carburo de cromo sobre acero para chutes, tolvas y puntos de transferencia bajo abrasión por deslizamiento extrema.

Guías y tiras de desgaste

Lineal

Guías y tiras

Protección lineal soldada a lo largo de guías, bordes de chute y líneas de contacto.

Tecnología de recargue

Carburo de cromo recargue (CCO)

Una capa de carburo de cromo unida por fusión a un respaldo de acero dulce mediante soldadura por arco sumergido o al aire. La microestructura son carburos primarios Cr7C3 en una matriz eutéctica de austenita: los carburos duros absorben la abrasión mientras la chapa dúctil absorbe el impacto y mantiene el producto soldable, conformable y fácil de instalar.

Chapa CCO estándar

58–63 HRC · Cr7C3 > 35%

  • ·Supera en 5–6× la vida de la chapa templada y revenida de 400 BHN en servicio de alta abrasión
  • ·Dureza distribuida uniformemente en todo el recargue
  • ·Tolerancia de espesor del recargue inferior a 0,5 mm · planitud dentro de ±3 mm/m
  • ·Cortada, rolada, perforada, atornillada o con espárragos según su plano
Soldadura
Consumibles de acero dulce o de bajo hidrógeno, sin precalentamiento
Corte
Plasma, cortada desde el lado del respaldo para un canto limpio

CCO lisa — premium

60–64 HRC · Superficie sin grietas ni cordones

  • ·El proceso de soldadura automática produce una superficie prácticamente sin grietas ni cordones de soldadura
  • ·Química y dureza uniformes en todo el espesor — variación típicamente inferior a 3 puntos Rockwell
  • ·1,5–4× la vida útil de la chapa de recargue convencional
  • ·La cara lisa significa menor fricción y mucha menos acumulación al manejar material a granel
  • ·Pérdida de masa ASTM G65-4: M30 < 0,15 g · M70 < 0,11 g

M30 — servicio de desgaste habitual, 59–64 HRC: excelente resistencia a la abrasión con tolerancia moderada al impacto.

M70 — W, Nb, Ti, V y Mo añadidos al recargue para formar carburos compuestos: la mayor resistencia a la abrasión y al impacto de la gama.

M10 — chapa antidesgaste no magnética para entornos de campo magnético intenso: 5× la vida del acero inoxidable 304 en separadores magnéticos y extractores de hierro.

Chapa de recargue de carburo de cromo estándar mostrando la característica superficie estriada de cordones de soldadura

CCO estándar

El recargue tal como se suelda conserva su característico patrón estriado de cordones — resistencia a la abrasión plena, al menor costo por metro cuadrado.

Chapas CCO lisas apiladas, mostrando la superficie de recargue plana sin grietas ni cordones

CCO lisa

Una cara plana, prácticamente sin grietas ni cordones: menor fricción, menos acumulación de material y 1,5–4× la vida útil.

Bloques antidesgaste laminados

700 HB / 63 HRC

Fundición blanca al alto cromo unida metalúrgicamente a un respaldo de acero dulce mediante un proceso de soldadura al vacío: dureza extrema en la cara de trabajo, soldable y tolerante al impacto por detrás. Barras chocky, botones antidesgaste, tiras, chapas antidesgaste y puntas de martillo de chancadora — formas estándar o medidas a pedido.

Dónde se aplica

Protección de cucharones de pala, cargador y excavadora · revestimientos de chutes y chapas antidesgaste de tolvas · placas de mesa de alimentadores · placas de impacto · barras y revestimientos de rock box · revestimientos de chancadoras · revestimientos de tolvas de camión · barras de grizzly · piezas de desgaste de dragas, protección de boca de succión y cabezal de corte · tolvas, ventiladores, cribas, compuertas, mezcladores y ciclones.

Industrias atendidas

Minería · canteras y áridos · cemento · siderurgia · coque y carbón · dragado · ingeniería civil · fundición · reciclaje.

Ficha técnica · PDF

Chapa antidesgaste CCO — grados, dureza, medidas y aplicaciones

Descargas en el idioma seleccionado en el menú superior.

Descargar — Español

Proteja la zona de desgaste.